Стекло обладает хорошими характеристиками пропускания света и света, высокой химической стабильностью и может достигать высокой механической прочности и теплоизоляционного эффекта в соответствии с различными методами обработки.Он может даже заставить стекло самостоятельно менять цвет и изолировать чрезмерный свет, поэтому его часто используют во всех сферах жизни для удовлетворения различных потребностей. В этой статье в основном обсуждается процесс производства стеклянных бутылок.
Конечно, есть причины выбирать стекло для изготовления бутылок для напитков, что также является преимуществом стеклянных бутылок. Основным сырьем для изготовления стеклянных бутылок являются природные руды, кварцит, каустическая сода, известняк и т. д. Стеклянные бутылки обладают высокой прозрачностью и устойчивость к коррозии и не меняет свойств материала при контакте с большинством химикатов.Процесс производства прост, моделирование бесплатное и изменяемое, твердость большая, термостойкая, чистая, легко чистится и может использоваться повторно.В качестве упаковочного материала стеклянные бутылки в основном используются для пищевых продуктов, масел, алкоголя, напитков, приправ, косметики, жидких химических продуктов и так далее.
Стеклянная бутылка изготовлена из более чем десяти видов основного сырья, такого как кварцевый порошок, известняк, кальцинированная сода, доломит, полевой шпат, борная кислота, сульфат бария, мирабилит, оксид цинка, карбонат калия и битое стекло.Это контейнер, изготовленный путем плавления и формования при температуре 1600 ℃.Он может производить стеклянные бутылки различной формы в соответствии с различными формами.Поскольку он образуется при высокой температуре, он нетоксичен и безвкусен.Это основная упаковочная тара для пищевой, медицинской и химической промышленности.Далее будут описаны особенности использования каждого материала.
Кварцевый порошок: Это твердый, износостойкий и химически стабильный минерал.Его основной минеральный компонент — кварц, а основной химический компонент — SiO2.Цвет кварцевого песка молочно-белый или бесцветный и полупрозрачный.Его твердость 7. Хрупок, не имеет спайностей.Он имеет раковидный перелом.Имеет жирный блеск.Его плотность 2,65.Его насыпная плотность (20-200 меш равна 1,5).Его химические, термические и механические свойства имеют очевидную анизотропию, он нерастворим в кислоте. Он растворим в водном растворе NaOH и КОН при температуре выше 160 ℃, с температурой плавления 1650 ℃.Кварцевый песок — это продукт, размер зерен которого обычно соответствует ситу 120 меш после обработки кварцевого камня, добытого в шахте.Продукт, проходящий через сито 120 меш, называется кварцевым порошком.Основные области применения: фильтрующие материалы, высококачественное стекло, изделия из стекла, огнеупоры, плавильный камень, прецизионное литье, пескоструйная обработка, материалы для кругового шлифования.
Известняк: карбонат кальция является основным компонентом известняка, а известняк является основным сырьем для производства стекла.Известь и известняк широко используются в качестве строительных материалов, а также являются важным сырьем для многих отраслей промышленности.Карбонат кальция можно непосредственно перерабатывать в камень и сжигать в негашеную известь.
Кальцинированная сода: одно из важных химических сырьевых материалов, широко используется в легкой промышленности, повседневной химической промышленности, строительных материалах, химической промышленности, пищевой промышленности, металлургии, текстильной, нефтяной, национальной обороне, медицине и других областях, а также в области фотографии и анализа.В области строительных материалов крупнейшим потребителем кальцинированной соды является стекольная промышленность: на тонну стекла расходуется 0,2 тонны кальцинированной соды.
Борная кислота: кристаллы белого порошка или кристаллы триклинной осевой чешуи, гладкие на ощупь и без запаха.Растворим в воде, спирте, глицерине, эфире и эфирном масле, водный раствор слабокислый.Он широко используется в стекольной промышленности (оптическое стекло, кислотостойкое стекло, термостойкое стекло и стекловолокно для изоляционных материалов), что может улучшить термостойкость и прозрачность стеклянных изделий, улучшить механическую прочность и сократить время плавления. .Глауберова соль состоит преимущественно из сульфата натрия Na2SO4, который является сырьем для введения Na2O.В основном он используется для удаления накипи SiO2 и действует как осветлитель.
Некоторые производители также добавляют в эту смесь стеклобой. Некоторые производители также перерабатывают стекло в процессе производства. Будь то отходы производственного процесса или отходы в центре переработки, 1300 фунтов песка, 410 фунтов кальцинированной соды и 380 фунтов фунтов известняка можно сэкономить на каждой тонне переработанного стекла.Это позволит сэкономить производственные затраты, сэкономить затраты и энергию, чтобы клиенты могли получать экономичные цены на нашу продукцию.
После того, как сырье будет готово, начнется производственный процесс. Первым шагом является расплавление сырья для стеклянных бутылок в печи. Сырье и стеклобой непрерывно плавятся при высокой температуре.При температуре около 1650°С печь работает 24 часа в сутки, а сырьевая смесь около 24 часов в сутки образует расплавленное стекло.Проходит расплавленное стекло. Затем в конце канала для материала поток стекла разрезается на блоки в зависимости от веса и точно устанавливается температура.
При использовании печи также необходимо соблюдать некоторые меры предосторожности. Инструмент для измерения толщины слоя сырья ванны расплава должен быть изолирован. В случае утечки материала как можно скорее отключите электропитание. Прежде чем расплавленное стекло потечет За пределами питающего канала заземляющее устройство экранирует напряжение расплавленного стекла относительно земли, делая расплавленное стекло незаряженным.Обычный метод состоит в том, чтобы вставить молибденовый электрод в расплавленное стекло и заземлить молибденовый электрод, чтобы экранировать напряжение в расплавленном стекле затвора.Обратите внимание, что длина молибденового электрода, вставленного в расплавленное стекло, превышает 1/2 ширины желоба. В случае сбоя питания и передачи энергии необходимо заранее проинформировать оператора перед печью для проверки электрооборудования. (например, система электродов) и окружающих условий оборудования один раз.Передача энергии может осуществляться только после отсутствия проблем. В случае чрезвычайной ситуации или аварии, которая может серьезно угрожать личной безопасности или безопасности оборудования в зоне плавления, оператор должен быстро нажать «кнопку аварийной остановки», чтобы отключить питание. питание всей электропечи. Инструменты для измерения толщины слоя сырья на входе питания должны быть обеспечены теплоизоляционными мероприятиями. Перед началом работы электропечи стекловаренной печи электропечник должен проверить электрод система умягченной воды один раз в час и немедленно устраняйте отключение воды на отдельных электродах. В случае аварии с утечкой материала в электропечи стекловаренной печи электропитание должно быть немедленно отключено, а утечка материала должна быть распылена с высоким -Немедленно надавите на водопроводную трубу для затвердевания жидкого стекла.В то же время необходимо немедленно проинформировать дежурного руководителя. Если отключение электроэнергии стекловаренной печи превышает 5 минут, расплавленная ванна должна работать в соответствии с правилами отключения электроэнергии. Когда система водяного охлаждения и система воздушного охлаждения подают сигнал тревоги , необходимо немедленно послать кого-нибудь для расследования тревоги и своевременного ее устранения.
Вторым шагом является придание стеклянной бутылке формы. Процесс формования стеклянных бутылок и банок представляет собой серию комбинаций действий (в том числе механических, электронных и т. д.), которые повторяются в заданной программной последовательности с целью изготовления бутылки. и банку определенной формы, как и ожидалось.В настоящее время существует два основных процесса производства стеклянных бутылок и банок: метод выдувания для узких горлышек бутылок и метод выдувания под давлением для бутылок и банок большого калибра. В этих двух процессах формования жидкость расплавленного стекла разрезается с помощью лезвие сдвига при температуре материала (1050-1200 ℃) с образованием цилиндрических стеклянных капель. Это называется «капля материала».Веса капли материала достаточно для изготовления бутылки.Оба процесса начинаются со сдвига стеклянной жидкости, материал падает под действием силы тяжести и попадает в исходную форму через желоб для материала и вращающийся желоб.Затем исходную форму плотно закрывают и герметизируют «переборкой» вверху. В процессе выдувания стекло сначала прижимается вниз сжатым воздухом, проходящим через переборку, так что формируется стекло в штампе;Затем сердечник слегка опускается вниз, и сжатый воздух, проходящий через зазор в положении сердечника, расширяет экструдированное стекло снизу вверх, заполняя исходную форму.Благодаря такому выдуванию стекла стекло образует полую сборную форму, а в последующем процессе на втором этапе оно будет снова продуто сжатым воздухом для получения окончательной формы.
Производство стеклянных бутылок и банок осуществляется в два основных этапа: на первом этапе формируются все детали формы горловины, а готовая горловина включает внутреннее отверстие, но основная форма корпуса стеклянного изделия будет намного меньше своего окончательного размера.Эти полуформованные стеклянные изделия называются паризонами.В следующий момент им будет выдута окончательная форма бутылки. С точки зрения механического воздействия матрица и сердечник образуют внизу замкнутое пространство.После заполнения матрицы стеклом (после взмахивания) стержень слегка втягивают, чтобы смягчить стекло, контактирующее с сердечником.Затем сжатый воздух (обратный продув) снизу вверх проходит через зазор под сердечником, образуя заготовку.Затем перегородка поднимается, первоначальная форма открывается, а поворотный рычаг вместе со матрицей и заготовкой поворачивается в сторону формования. Когда поворотный рычаг достигает верха формы, форма с обеих сторон закрывается и закрывается. зажат, чтобы обернуть заготовку.Матрица слегка приоткроется, чтобы освободить заготовку;Затем поворотный рычаг вернется на исходную сторону формы и будет ждать следующего этапа действия.Выдувная головка опускается до верха формы, сжатый воздух подается в баночку из середины, а экструдированное стекло расширяется до формы, придавая окончательную форму бутылки. В процессе выдувания под давлением баночка больше не выдувается. Формируется сжатым воздухом, а путем экструзии стекла в замкнутом пространстве первичной полости формы с длинным сердечником.Последующее переворачивание и окончательное формование соответствуют методу выдувания.После этого бутылку вынимают из формовочной формы и помещают на стопорную пластину бутылки с охлаждающим воздухом снизу вверх, ожидая, пока бутылку вытащат и транспортируют к процессу отжига.
Последним этапом процесса производства стеклянных бутылок является отжиг. Независимо от процесса, на поверхность тары из выдувного стекла обычно наносится покрытие после формования.
Когда они еще очень горячие, чтобы сделать бутылки и банки более устойчивыми к царапинам, это называется обработкой поверхности горячим концом, а затем стеклянные бутылки помещают в печь для отжига, где их температура восстанавливается примерно до 815 ° C, а затем постепенно снижается до уровня ниже 480°С. На это потребуется около 2 часов.Этот повторный нагрев и медленное охлаждение устраняют давление в контейнере.Это повысит твердость стеклянной тары естественной формы.В противном случае стекло легко треснуть.
Во время отжига также есть много вопросов, требующих внимания. Разница температур в печи отжига обычно неравномерна.Температура секции печи отжига стеклянных изделий обычно ниже с двух сторон и выше в центре, что делает температуру изделий неравномерной, особенно в печи отжига комнатного типа.По этой причине при построении кривой завод по производству стеклянных бутылок должен принять значение ниже фактического допустимого постоянного напряжения для медленной скорости охлаждения и обычно принимать для расчета половину допустимого напряжения.Допустимое значение напряжения для обычных изделий может составлять от 5 до 10 нм/см.Факторы, влияющие на разницу температур в печи отжига, также следует учитывать при определении скорости нагрева и скорости быстрого охлаждения.В реальном процессе отжига следует часто проверять распределение температуры в печи отжига.Если обнаружена большая разница температур, ее следует вовремя отрегулировать.Кроме того, при производстве стеклянной посуды одновременно производятся различные изделия.При помещении изделий в печь отжига некоторые изделия с толстыми стенками помещаются в печь отжига при более высоких температурах, тогда как изделия с тонкими стенками могут быть помещены при более низких температурах, что способствует отжигу изделий с толстыми стенками. Проблема отжига изделий с различной толщиной стенок изделия Внутренний и внешний слои толстостенных изделий стабильны.В обратном диапазоне, чем выше температура изоляции толстостенных изделий, тем быстрее релаксация их термоупругих напряжений при охлаждении и тем больше постоянное напряжение изделий.В изделиях сложной формы легко концентрировать нагрузку (например, в изделиях с толстым дном, под прямым углом и изделиях с ручками), поэтому, как и в изделиях с толстыми стенками, температура изоляции должна быть относительно низкой, а скорость нагрева и охлаждения должна быть медленнее. Отжиг Проблема разных типов стекла. Если изделия из стеклянных бутылок с разным химическим составом отжигаются в одной и той же печи отжига, в качестве температуры сохранения тепла следует выбрать стекло с низкой температурой отжига и применить метод продления времени сохранения тепла. , чтобы можно было максимально отжигать изделия с разными температурами отжига.Для изделий одинакового химического состава, различной толщины и формы при отжиге в одной и той же печи отжига температуру отжига следует определять по изделиям с малой толщиной стенок во избежание деформации тонкостенных изделий при отжиге, но нагрева и Скорость охлаждения должна определяться в соответствии с продуктами с большой толщиной стенок, чтобы гарантировать, что изделия с толстыми стенками не растрескаются из-за термического напряжения. Регресс боросиликатного стекла. Для изделий из силикатного стекла из пенгсиликата стекло склонно к расслоению фаз в диапазоне температур отжига.После разделения фаз структура стекла меняется, а его характеристики изменяются, например, уменьшаются химические температурные свойства.Чтобы избежать этого явления, следует строго контролировать температуру отжига изделий из боросиликатного стекла.Особенно для стекла с высоким содержанием бора температура отжига не должна быть слишком высокой, а время отжига не должно быть слишком длительным.В то же время следует по возможности избегать повторных отжигов.Степень разделения фаз при повторном отжиге более серьезна.
Есть еще один этап производства стеклянных бутылок.Качество стеклянных бутылок следует проверять в соответствии со следующими этапами. Требования к качеству: стеклянные бутылки и банки должны иметь определенные характеристики и соответствовать определенным стандартам качества.
Качество стекла: чистое и ровное, без песка, полос, пузырей и других дефектов.Бесцветное стекло имеет высокую прозрачность;Цвет цветного стекла однородный и стабильный, оно может поглощать световую энергию определенной длины волны.
Физические и химические свойства: Обладает определенной химической стабильностью и не вступает в реакцию с содержимым.Он обладает определенной сейсмостойкостью и механической прочностью, выдерживает процессы нагрева и охлаждения, такие как мытье и стерилизация, выдерживает заполнение, хранение и транспортировку, а также может оставаться неповрежденным в случае общего внутреннего и внешнего напряжения, вибрации и ударов.
Качество формования: поддержание определенной емкости, веса и формы, равномерной толщины стенок, гладкой и плоской горловины для обеспечения удобного наполнения и хорошей герметизации.Никаких дефектов, таких как деформация, шероховатость поверхности, неровности и трещины.
Если вы соответствуете вышеуказанным требованиям, поздравляем.Вы успешно изготовили качественную стеклянную бутылку.Включите это в свои продажи.
Время публикации: 27 ноября 2022 г.Другой блог
